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DRX-2.0
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DRX-2.4
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DRX-3.4
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Furnace effective space
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mm
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Φ1600*700
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1400*1700*600
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1800*1900*700
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Rated temperature
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ºC
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<=1200
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<=1200
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<=1200
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Induced draft motor
power
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KW
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5.5
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5.5
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7.5
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Blower motor power
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KW
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4
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4
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5
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Total power(Does not include gas heating)
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KW
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10
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10
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12.5
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Voltage(Three-phase five-wire system)
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V
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380V 50HZ
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380V 50HZ
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380V 50HZ
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La chaleur du brûleur et l'espace efficace dans la fournaise peuvent être personnalisés en fonction des exigences du produit 1. Diagramme schématique 
2. Description de la structure
La coque de la fournaise à gaz régénérative est en acier de haute qualité ensemble, interne et les fluctuations ont un ensemble et soutenues pour garantir que les caractéristiques de déformation solides globales de la poêle, à l'intérieur du four est composée d'un système de haute qualité de brique à haute alumine, de construction en brique en pose des briques ou Les pierres, la coquille du four et le four entre la brique isolante et l'alumine de qualité remplissant comme matériau d'isolation thermique, comme la couverture de coton de conservation de la chaleur dans la fournaise au sommet de la laine de roche à haute teneur en aluminium et des matériaux d'isolation perlite, l'effet de lumière de qualité est bon, évitez les hauts La chaleur de la température affecte l'effet d'économie d'énergie. La brique sur le dessus de la fournaise adopte la conception de l'arc pour être plus ferme et durable. Remplissant un matériau de fibre de haute qualité à l'intérieur de la porte du four et de la porte du four n'est pas facile à déformation de résistants à haute température, une bouche de flamme réglée dans le four avec une coulée de matériau à haute température, un vent de tambour et le tuyau de vent est une tuyau en acier galvanisé soudé ensemble belle et résistance à la corrosion , les institutions de conversion des cylindres ont une lumière indicatrice de commutation magnétique, chaque mouvement à un coup d'œil, le capteur de température du haut vers le bas inséré, la détection plus précise et raisonnable dans et hors du moule de coquille ne subira pas de dégâts, l'unité de contrôle adopte les marques célèbres domestiques et internationales des avantages des composants électriques stables et fiables avec précision.
3.Introduction du brûleur régénératif
Roaster régénératif du gaz naturel adopte un brûleur régénératif avancé.
Dans le processus de combustion, le carburant déchargera les gaz déchets, les gaz déchets enlèveront la chaleur, avec l'augmentation de la température du four, la chaleur augmente progressivement, la chaleur des gaz de combustion ne peut pas être complètement utilisée.
Afin de résoudre ce problème, plusieurs organisations et membres du personnel technique, émissions des usines d'acier par expérience d'apprentissage et avantages de l'économie d'énergie, du développement et de la conception du brûleur régénératif, un nouveau brûleur régénératif est le chauffage de l'air normal en très peu de temps, lorsque le haut Température de l'air chauffé dans la fournaise, l'entraînement autour du gaz de combinaison de la fournaise pour former des niveaux d'oxygène minces inférieurs à 21% de l'air pauvre à haute température, à l'oxygène en une fine près du carburant d'injection d'air à haute température, du carburant dans l'oxygène maigre à Brûler (2% ~ 20%) conditions.
Dans le même temps, le gaz de combustion chaud brûlé dans le four est déchargé à travers un autre brûleur, et la chaleur du gaz de combustion à haute température est stockée dans un autre mécanisme de stockage de chaleur. , le cycle de commutation commun est de 50 à 50 ou 60-60 secondes .
Les deux brûleurs sont respectivement dans l'état de travail de travail alternatif du stockage et du libération de chaleur. À l'heure actuelle, la fourchette utilisée par la plupart des usines peut épuiser de la fumée à plus de 700 degrés, tandis que la température du conduit de conduite du four à torréfaction ne dépasse pas 150 degrés , afin d'atteindre l'effet d'émission de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement.
4.Inignition Structure de contrôle intégrale de la buse
· Vanne d'entrée de la buse d'allumage: Cette soupape reste ouverte à des températures inférieures à 900 ° C.
· Solénoïde pneumatique contrôle principalement si la vanne d'entrée est ouverte et fermée. Cliquez sur le bouton rouge du corps de la vanne pour le contrôle de l'interrupteur manuel.
· Trou de tir de la buse d'allumage: principalement pour regarder si l'allumage ou l'éteinte.
· Valve de gaz de buse d'allumage: La vanne contrôle principalement l'apport d'air pour ajuster la taille de la flamme.
5. · Indicateur d'allumage: lorsque le bouton d'allumage est enfoncé, l'indicateur s'allume, indiquant que l'allumage est en cours.
· Bouton d'allumage: appuyez sur le bouton d'allumage avant de démarrer la soupape de gaz d'allumage et relâchez le bouton après que la flamme a brûlé (Remarque: Si le temps d'allumage dépasse 5 secondes, veuillez répéter l'action d'allumage).
· Interrupteur de pied: il a la même fonction que le bouton de levage de la porte du four, qui est ajouté pour la commodité des opérateurs. 6. Vanne d'arrêt de gaz du brûleur principal
· Vanne de gaz du brûleur principal: les soupapes d'arrêt à gaz sont installées des deux côtés de A / B, ce qui peut contrôler le débit pour régler la taille de la flamme. 7. Convertisseur d'entrée et de sortie · Le cylindre d'entrée d'air / sortie contrôle l'ouverture ou la fermeture du cylindre au fil du temps pendant le fonctionnement
· Capteur de température d'échappement de fumée: Ce dispositif recueille la température sur le tuyau d'échappement de fumée A / B et le transmet à l'instrument dans la boîte de commande. 8. brûlant L'équipement doit s'assurer que l'entrée d'air du ventilateur est normalement ouverte et que la sortie d'air ne doit pas être obstruée.
(Remarque: le ventilateur doit fonctionner en position horizontale et ne doit pas incliner pour éviter de secouer les dommages. 9. soupape de refroidissement du brûleur main · Lorsque vous travaillez, la soupape de refroidissement du brûleur principal doit toujours être maintenue ouverte pour l'entrée d'air, et lors du travail ou de l'arrêt de la fournaise, il peut être maintenu ouvert (Remarque: Il y a quatre soupapes de refroidissement des deux côtés de cette valve A / B, défaillance s'ouvrir entraînera des dommages à haute température du mécanisme de buse, etc. 10. · Lorsque vous ajoutez une boule de rangement de chaleur, ouvrez d'abord la vis de montage des brides, soulevez la bride et bouchez en même temps.
(Remarque: ne retirez pas la vis centrale de la bride pour empêcher le bouchon d'étanchéité de tomber dans le régénérateur) 11.Hot décharge de l'ampoule et décharge de cendres · Après avoir démontré la vis de la plaque aveugle de la bride pendant le nettoyage, la boule de stockage de la chaleur sera déchargée. Après avoir retiré toutes les boules intérieures, il peut être installé sur le scellement (Remarque: Aucune fuite d'air ne doit être assurée entre la bride et le joint de plaque aveugle pendant l'installation).
· Chaque fois que l'ampoule chaude est nettoyée, la chambre des cendres doit être ouverte pour le retrait des cendres.
(Remarque: nettoyez la salle de stockage des cendres après le nettoyage et l'ajout de l'ampoule chaude) 12. Package Transport Emballé avec une structure en acier et un MDF pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le transport.
À propos de nous
Fondée en décembre 1993, Dongying Dongsheng Casting Co., Ltd. est l'une des usines les plus importantes et les plus anciennes engagées dans le développement, le développement et la production d'équipements de coulée de précision. L'entreprise est située dans l'arrière-pays du champ pétrolier de Shengli dans le magnifique delta de la rivière jaune.
Selon les exigences de développement des entreprises de coulée de précision, la société a déterminé le concept de développement des produits à grande efficacité, à l'innovation, à l'économie d'énergie, à la protection de l'environnement, à la haute qualité, à la sécurité et à la fiabilité, et est agressif et s'efforce d'être conforme aux normes internationales . La société a dépassé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001: 2000 et la certification UE CE. En mai 2014, il a été sélectionné par la China Foundry Association comme "la principale entreprise de l'industrie des équipements de fonderie dans l'industrie chinoise des fonderies"
En tant que membre de la China Precision Casting Association, la société est prête à se développer avec des collègues de l'industrie du casting de précision avec des équipements de première classe, un service de première classe et une réputation de première classe, et de créer des brillants ensemble.
Nous sommes le meilleur fournisseur du marché de la course . Notre propre fourgonnette d'usine s'assure que le temps d'expédition stable et la meilleure qualité à un prix raisonnable. Nous avons également le meilleur service de la ville, si vous avez une question, n'hésitez pas à vous connecter avec nous. 
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FAQ:
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Q1: How long can it be delivered after the order is placed?
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Most of our machines are customize ordered, they can be delivered within 30-60 days after the order is placed;
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Q2:How can I pay for the money for the machine.
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We accept 30% as a deposit and the balance need to be paid by T/T before the machine shipping out.
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Q3: What should I do if I find quality problems in the process of using my product?
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In case of quality problems, if you need after-sales service, you can contact us through wechat / whatsapp: for communication and solution; our engineers provide 24-hour online guidance to solve the problems.
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If you need to replace the parts, we will provide them to you in the first time through international express after paid.
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Q4: Can I choose to buy equipment through Made-In-China company?
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If you buy our products for the first time, we will fully cooperate with your choice, and you can buy them in any way.
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Q5: Does the machine have an English manual and warranty card?
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Each machine has a professional English operation manual. The warranty period of our machine is one year, except for human factors or wearing parts.
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In addition, we can provide electronic version of the English manual.
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Q6: The delivery time of products without stock is too long for 30-60 days.
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First of all, we will speed production to meet your needs.
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In addition, the long delivery time is because our technicians need to carefully check and debug the equipment to ensure the quality of the machine.
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Q7: What if I choose the wrong machine?
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We have pre-sales engineers with rich professional knowledge. According to your products, we provide the most suitable machines and solutions. Before placing an order, we make sure you don't choose the wrong machine. If it happen, we will solve the problem with you.
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Q8: Who is responsible for the installation and debugging of the machine I purchased?
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We the seller are fully responsible to send our engineers within two weeks from the date of the containers arrival to the buyers factory to commissioning the machine and training the staff of the buyer, the buyer should be responsible for a round trip economy ticket, a hotel and any other necessary accommodations for the seller's engineers.
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